长时间的运转经历和电机定子绕组事端现象标明，发电机及高压电动机定子线圈的腐蚀损坏现象已适当遍及，严峻地影响了电机的安全运转和使用寿命。引起电机定子绕组事端的最遍及原因是定子线圈油污腐蚀及定子铁芯槽楔、垫块、垫条松动，定子绕组端部绑绳松动开裂，致使线圈在运转中发作振荡，构成主绝缘磨损腐蚀被击穿。
1 电机定子线圈腐蚀的特色及部位
从高压电机定子绕组线圈主绝缘击穿的现象来看，线圈主绝缘的腐蚀损坏大致可分为2类：一类是从线圈外部主绝缘开端向内的腐蚀损坏，一般称为外腐蚀；另一类是从线圈内部绝缘开端向外的腐蚀，一般称为内腐蚀。 1.1 线圈主绝缘外腐蚀损坏
(1) 电机定子绕组端部和定子铁芯内线圈振荡，使线圈主绝缘腐蚀损坏。这是外腐蚀损坏事端中最为遍及也最为严峻的现象。构成这种腐蚀损坏的首要原因是，电机在运转中，因其端部绕组在电磁力的效果下发作振荡，致使线圈在定子铁芯槽内端部固定不牢，发作槽楔、线圈层间垫条、端部距离垫块和绑绳松动掉落，线圈与绑绳及距离垫块之间呈现冲突，防晕半导体漆损坏发作电晕腐蚀，然后构成槽部和端部线圈主绝缘击穿。
(2) 定子铁芯内部磁性物质的磨损腐蚀。这种状况首要是因为检修过程中没有仔细整理、吹扫定子绕组，导致绕组线圈缝隙及其它死角处遗留了一些细小的磁性杂物，在电机运转时磁性杂物被吸附在线圈主绝缘外表，在电磁感应及电磁力的效果下，磁性杂物呈旋转方法运动，将线圈主绝缘磨钻出坑洞。
(3) 定子线圈的油污腐蚀。目前，大型发电机及高压电动机轴瓦都遍及存在漏油现象，因而电机线圈因油污腐蚀烧毁的事端也适当遍及。这类毛病发作的部位基本集中在电机定子槽口、绕组端部和绕组鼻端引线处。其特色是油污附着在线圈上，对线圈主绝缘起溶解浸蚀效果，使主绝缘与导线分层线圈全体绝缘强度下降，长时间运转后构成定子绕组相间短路、接地短路等毛病。
(4) 定子铁芯硅钢片对绝缘的磨损腐蚀。在压装定子铁芯的过程中，假如硅钢片叠片不整齐，或许定子铁芯通风槽钢及端部压指压装固定不良，或许在检修中损伤了定子铁芯，都会构成电机运转时发作振荡，磨损绝缘，终究导致线圈的主绝缘被击穿。
1.2 线圈内腐蚀
屡次事端计算和毛病线圈解剖的结果标明，线圈的内腐蚀也比较严峻。对很多内腐蚀线圈的解剖剖析标明，内腐蚀一般都是从绝缘与导线间的气隙气泡、线圈直线与端部的R角、线圈引出线假线焊接等部位开端的。内腐蚀现象首先是线圈内部绝缘变白并逐渐扩展，随后烧损绝缘构成坑洞并积有很多绿色粉末，然后加快导线股间及主绝缘的腐蚀损坏，直至主绝缘击穿。别的，温度过高导致的热老化也是构成内腐蚀的一个重要要素。
2 线圈发作内、外腐蚀的原因剖析
电机定子线圈发作内、外腐蚀的原因，首要是因为线圈主绝缘在电机运转中，长时间在电磁振荡、高温度和高电压3种要素的效果下而遭到振荡磨损、电晕腐蚀及绝缘热老化，使线圈全体绝缘呈现脱壳、分层、炙烤、磨损和绝缘强度下降等现象，终究构成绝缘击穿毛病。
2.1 电磁振荡磨损腐蚀
电机在运转中发作的各种机械振荡，都会磨损腐蚀线圈绝缘，其间最首要的是电磁振荡对电机端部绕组及槽口的影响。假如定子铁芯压装质量欠好，绕组端部绑扎工艺不良，使线圈在槽内因固定不良而发作幅值很大的振荡，层间垫条和测温元件垫条就会在上基层线圈之间来回窜动而磨损上基层线圈，使线圈主绝缘受损。更严峻的是，假如线圈运转中导线经过的电流发作2倍频电磁振荡力，则不仅会使线圈与铁心及绕组端部距离垫块发作振荡，使主绝缘外表磨损，并且还会使导线与主绝缘之间，导线的匝间、股间发作冲突振荡，构成导线的匝间、股间松懈、短路、断股。一起，在短路部位发作附加损耗与温升，会加快部分主绝缘老化，下降绝缘强度，乃至在正常作业电压下也会构成绝缘击穿毛病。因而，电磁振荡是构成线圈主绝缘外腐蚀和内腐蚀损坏的首要原因。
2.2 电晕腐蚀
电机运转中，线圈绝缘承受着较高的电场强度，假如绝缘外表防晕层与定子铁芯接触不良，线圈在槽内发作振荡就会磨损绝缘外表防晕层。此刻，绝缘外表对铁芯就有较高的电位，在磨损部位发作电晕放电，构成部分瞬时高温，将线圈主绝缘及其它隶属绝缘材料炙烤、烧焦。电晕放电还能发作损坏力较强的化学反应，严峻腐蚀绝缘和线圈导线，所以内腐蚀严峻的部位都集有很多绿色粉末。别的，绕组端部防晕处理欠好，会构成电容电流过大，引起定子端部绕组发热，加快端部绕组绝缘热老化腐蚀。
2.3 绝缘热腐蚀
电机鼻端的水电接头因焊接工艺不良而发作焊接点过热乃至开焊，定子铁芯端部漏磁通添加铁损，线圈防晕层磨损发作电晕放电，定子铁芯进入很多油污阻塞铁芯通风孔，线圈水路空心导线阻塞，都会构成绕组部分或全体温度过高。当温度超越绝缘的容许值时，绝缘的粘接才能和机械强度下降，使绝缘流胶、老化、起层、松懈、脱壳，加快了绝缘热腐蚀的速度，缩短了线圈的使用寿命。
3 几点主张
(1) 严格执行绕组端部的绑扎工艺，增强对鼻端、引线、渐开线部位的绑扎衔接，以添加端部各部件的全体强度，提高端部抗振才能和抵挡短路冲击的才能。
(2) 严格执行发电机水电接头的焊接工艺，在电接头两边进行溜焊，以加强鼻端水电接头的全体性，避免导线在发电机运转中发作振荡疲劳开裂。
(3) 在电机检修期间，应对电机两边做端部双倍频振荡测验，对存在100 Hz固有频率的部位要要点进行绑扎处理，以消除端部固有频率的振荡。
(4) 电机检修期间，要仔细查看槽口的封口槽楔，对松动的槽楔要重新处理。一起查看线圈槽口部位的半导体防晕层是否遭到磨损，假如呈现磨损，可用注射器将半导体漆顺槽壁与线圈的空隙灌入，以修补磨损部位，避免线圈电晕放电腐蚀。
(5) 定时对电机端部油污进行清洗。清洗后将端部加热烘干、全体喷漆，以提高端部全体绝缘的强度。
(6) 加装发电机定子绝缘部分放电监测仪，随时监测发电机定子绝缘的放电，为毛病检修及周期保护供给根据。消防风机专用电机，3CF消防风机专用电机，风机专用电机，高效节能电动机，冷却塔专用电动机，山东电机
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